Uzina Universal RMC
Descrierea produselor
AGICO Universal RMC Plant este un sistem de amestec-la scară largă, construit pentru producția comercială centralizată a betonului și livrarea pe mai multe-site. Sunt oferite două tipuri de proces: o singură-etapă și două-etape.
Producția anuală variază de la 120.000 la 700.000 m³. Un mixer forțat cu două-arbori este folosit ca unitate de bază. Cimentul, cenușa zburătoare, pudra de zgură, aditivii și apa de amestec sunt cântărite în unități independente. Sistemul de control se conectează la platformele de expediere a flotei GPS și ERP prin interfețe deschise. O singură fabrică centrală poate furniza mai multe tipuri de beton la 10-20 de șantiere pe o rază de 30 km.
Avantajele produselor
Opțiuni de proces într-o singură etapă și în două-etapeUzina Universal RMC a AGICO este configurată ca o singură-etapă sau în două-etape, pe baza modelului de investiții și operare al clientului.
Stocare independentă de mai multe-materialeUzina RMC a AGICO stochează ciment, cenușă zburătoare, pulbere de zgură și fum de silice în silozuri separate cu comutare automată.
Sistem inteligent de producție interconectatUzina RMC a AGICO citește locația GPS și starea de descărcare a amplasamentului mixerelor de tranzit în timp real.
Nisip-Separare de piatrăUzina Universal RMC a AGICO este echipată cu un separator de nisip-piatră și un sistem de sedimentare în trei-etape.
Corectarea umidității agregate onlineUzina RMC a AGICO are sonde de umiditate cu microunde integrate în buncărul de cântărire a agregatelor.
Aproape 30 de ani de încredere în livrareAGICO a livrat peste 8.000 de proiecte de instalații de dozare. Oferim garanție de 12 luni, instruirea operatorului și diagnosticarea defecțiunilor de la distanță sunt furnizate ca standard.
Detalii produse
Proiectarea structurii fabricii de beton AGICO Ready Mix
Instalațiile AGICO Universal RMC sunt împărțite în sisteme cu o singură etapă și sisteme în două-etape, în funcție de calea de ridicare a materialului. Instalațiile cu un singur-etapă se mai numesc și plante turn. Toate agregatele și pulberea sunt ridicate o dată în compartimentele de depozitare-la nivel superior ale turnului principal. Cântărirea, dozarea, amestecarea și descărcarea, apoi urmați gravitația pas cu pas. Materialele curg de sus-în jos într-o direcție. Aceste centrale au o amprentă compactă, un consum redus de energie și necesită mai puțini operatori pe schimb. Structura principală din oțel a turnului are de obicei 25-35 de metri înălțime. Plantele cu două-etape plasează cântărirea și amestecarea pe niveluri separate. Agregatele sunt mai întâi ridicate la nivelul de cântărire pentru dozare, apoi ridicate a doua oară în mixer. Turnul principal este mai jos. Investiția inițială este redusă. Instalarea este mai rapidă. Acest tip se potrivește companiilor-gata de amestecare cu constrângeri de site sau buget.
Componentele sistemului Universal Rmc Plant
Sistemul de stocare a materialelor utilizează mai multe silozuri sudate în spirală-oțel carbon. Fiecare siloz deține 100–300 t. Un total de 4-8 silozuri sunt configurate pe baza tipurilor de materiale de ciment și a consumului zilnic. Sistemul de cântărire utilizează celule de sarcină de clasă C3 în buncăre independente pentru agregate, pulbere, apă și aditivi.
Sistemul de transport include trei căi de material: colectare cu bandă plană, alimentare cu bandă înclinată sau elevator cu cupe și transfer de pulbere prin transportor cu șurub sigilat. Sistemul de amestecare folosește un mixer forțat cu două-arbori. Poarta de refulare este actionata hidraulic. Timpul de descărcare este mai mic sau egal cu 3 secunde. Sistemul pneumatic furnizează aer comprimat tuturor cilindrilor de evacuare și întrerupătoarelor de arc. Sistemul de control central utilizează logica PLC cu un terminal PC industrial. Gestionarea formulelor, corecția umidității, programarea producției și datele de expediere a flotei sunt afișate pe un singur ecran.
Prețul de referință al fabricii AGICO Rmc
| Tip de proces | Model | Mixer | Capacitate nominală | Ieșire anuală | Preț FOB (USD) |
| Două-etape | HZS75 | JS1500 | 75 m³/h | 150,000–180,000 m³ | ~74,000 |
| O singură etapă- | HZS120 | JS2000 | 120 m³/h | 250,000–300,000 m³ | ~150,000 |
| O singură etapă- | HZS180 | JS3000 | 180 m³/h | 400,000–500,000 m³ | 266,000–370,000 |
Scenarii de aplicare
Centrală urbană Ready-Mix Station
Uzina RMC a AGICO funcționează ca o unitate legală permanentă de aprovizionare cu beton în zonele urbane construite-. Producția anuală de 300.000–700.000 m³ sprijină drumuri municipale, complexe comerciale și dezvoltări rezidențiale. Clusterele multi-siloz permit producția multi{-C20–C60 cu comutare flexibilă.
Baza de aprovizionare a proiectelor de infrastructură
Uzina RMC a AGICO este implementată de-a lungul proiectelor de autostrăzi, căi ferate și hub hidraulic. Structura turnului cu o singură etapă-realizează cea mai mare eficiență de încărcare a camioanelor pe o amprentă mică. Timpul de coadă a mixerului de transport public este redus drastic.
Productie din fabrica de componente prefabricate
Uzina RMC a AGICO furnizează loturi precise de beton uscat-dur și plastic pentru fabrici de piloți de conducte, fabrici de segmente și linii de plăci compozite. Interfața cu formulă deschisă citește comenzile de producție și ciclurile de întărire direct din sistemul MES al fabricii.
Site-ul minier și stație de auto{0}}zonă îndepărtată
Uzina RMC în două-etape a AGICO este instalată în 15 zile. Nu este necesară o macara turn mare pentru asamblare. Se potrivește umplerii minelor, fundațiilor turbinelor eoliene și proiectelor de drumuri îndepărtate în care nu există o rețea de aprovizionare gata-a orașului.
Tag-uri populare: fabrică universală rmc, producătorii de plante universale rmc din China, fabrică
Parametrul produselor
| Parametru | O singură etapă-(turn) | În două-etape (stratificat) |
|---|---|---|
| Capacitate aplicabilă (m³/h) | 90–240 | 25–90 |
| Interval de ieșire anual (m³) | 200,000–700,000 | 80,000–200,000 |
| Model de mixer | JS1500Ⅱ/JS2000/JS3000/JS4000 | JS500/JS750/JS1000/JS1500 |
| Volumul de descărcare (L) | 1500–4000 | 500–1500 |
| Înălțimea turnului (m) | 25–35 | 15–22 |
| Amprenta la sol | Compact, ~800–1500 m² | Mai mare, ~1500–3000 m² |
| Număr de ridicare a materialului | 1 | 2 |
| Unitate de energie (kWh/m³) | 1.6–2.0 | 2.2–2.8 |
| Operatori pe schimb | 1–2 | 2–3 |
| Perioada de instalare (zile) | 15–30 | 7–15 |
| Număr recomandat de silozuri | 5–8 | 3–5 |
| Dimensiunea flotei | 20-60 de camioane | 8-20 de camioane |
| Precizie pulbere/apă | ±1% | ±1% |
| Precizie agregată | ±2% | ±2% |
| Cicluri de amestecare | 60 | 60–72 |
| Omogenitatea descarcarii | Mai mare sau egal cu 98% | Mai mare sau egal cu 98% |
| Sistem de control | PLC+PC complet automat | PLC+PC complet automat |
| Pachetul de mediu | Dubla filtrare a prafului + reciclare a apei | Dubla filtrare a prafului + reciclare a apei |
| Certificare | ISO 9001/CE | ISO 9001/CE |
| Producție zilnică tipică (m³) | 800–2000 | 200–800 |
| Raza de alimentare (km) | 25–35 | 15–25 |
FAQ
Î: Cât de mare este diferența dintre costurile de exploatare dintre centralele AGICO cu o singură etapă și cele două-stadii RMC?
R: Uzina turn cu o singură etapă-AGICO utilizează flux gravitațional pentru toate materialele. Căile transportoare cu bandă sunt scurte. Consumul de energie al unității este de aproximativ 1,6–2,0 kWh/m³. Instalațiile în două-trepte folosesc energie suplimentară pentru a doua lift, cu aproximativ 2,2–2,8 kWh/m³. Un singur-etapă are nevoie de doar 1–2 operatori pe schimb pentru a monitoriza ecranul de control. În două-etape, de obicei, sunt necesare 2-3 operatori pentru inspecția echipamentelor. La o producție anuală de 300.000 m³, o singură-etapă economisește 100.000–100.000–150.000 de energie electrică și forță de muncă pe an. Acest lucru trebuie să fie comparat cu investiția inițială în structura de oțel cu 40-60% mai mare.
Î: Cum ar trebui să fie planificate numărul silozurilor și capacitatea fabricii RMC a AGICO?
R: Planificarea silozurilor urmează două reguli: separate după tipul de material și depozitarea consumului de trei ori pe zi. Fiecare tip de material de ciment (ciment, cenușă zburătoare, zgură, fum de silice) are nevoie de cel puțin un siloz dedicat pentru a preveni contaminarea încrucișată-în timpul comutării conductelor. Capacitatea unui siloz nu ar trebui să fie mai mică de trei ori consumul mediu zilnic ca tampon pentru lanțul de aprovizionare. De exemplu, o fabrică care produce zilnic 1.000 m³ de C30 utilizează aproximativ 300 t de ciment. Dispoziție recomandată pentru siloz: siloz de ciment 2×200t + 1×200t siloz de cenușă zburătoare + 1×100t siloz de zgură, în total 4–5 unități. Echipa tehnică a AGICO oferă un plan detaliat de depozitare în timpul etapei de propunere, bazat pe gama de formule concrete a clientului și ciclul local de aprovizionare cu pulbere.
Î: Ce procent din deșeurile de spălare a camioanelor poate recupera sistemul de separare-nisipului de la AGICO?
R: Separatorul standard de nisip-piatră de la AGICO spăla și cernește betonul rezidual de la malaxorele de transport. Nisipul și piatra peste 0,15 mm sunt 100% recuperate și returnate în coșurile de depozitare. Apa de șlam se depune prin sedimentare în trei-etape și intră în rezervorul de amestecare. Conținutul solid este monitorizat în timp real de un densimetru. PLC-ul automat-calculează doza de suspensie pe baza raportului țintă de apă-ciment și completează cu apă proaspătă. În condiții normale de funcționare, acest sistem reduce consumul zilnic de apă proaspătă cu peste 80%. O instalație care produce 300.000 m³ pe an economisește 8.000-12.000 de tone de apă anual.
Î: Cât durează un proiect de fabrică RMC de peste mări de la comandă la producție?
R: Livrarea fabricii RMC de peste mări a AGICO este împărțită în patru etape. Confirmarea propunerii și etapa de producție a echipamentelor durează aproximativ 30-45 de zile, inclusiv verificarea parametrilor de amplasament, selecția procesului și testarea pre-asamblarii din fabrică. Transportul maritim durează aproximativ 15-40 de zile, în funcție de distanța portului de destinație. Eliberarea portului și transportul pe uscat durează aproximativ 7-15 zile. Instalarea și punerea în funcțiune-la fața locului durează aproximativ 7–15 zile pentru instalațiile în două-etape și 15–30 de zile pentru instalațiile cu turn cu o singură etapă-. Procesul complet de la semnarea contractului până la producție durează aproximativ 2,5-4 luni. Un manager de proiect AGICO urmărește fiecare etapă și oferă rapoarte săptămânale de progres.
