Descriere produs
Un sistem de calcinare a varului construit în jurul condițiilor reale de alimentare
Un cuptor rotativ de var transformă continuu calcarul preparat în var ars. AGICO CEMENT planifică cuptorul împreună cu alimentarea, preîncălzirea, arderea, răcirea, curățarea-gazelor de evacuare și manipularea produsului. Diametrul cuptorului, lungimea, viteza, zonarea refractară și auxiliarele sunt confirmate din chimia calcarului, distribuția dimensiunilor, producția necesară, proprietățile combustibilului, calitatea țintă a varului și condițiile locului, mai degrabă decât selectate dintr-o specificație universală.
Avantajele produsului
De ce să ne alegeți?
Feed-Design specific
Configurația cuptorului rotativ de var de la AGICO începe cu analiza pietrei și distribuția dimensiunilor, astfel încât aranjamentul de alimentare, preîncălzire și calcinare urmează materia primă reală.
Utilizare integrată a căldurii
Sistemul de calcinare cu var al AGICO CEMENT coordonează preîncălzitorul, cuptorul și răcitorul, astfel încât căldura recuperabilă de proces să poată fi returnată circuitului termic.
Deplasarea controlată a materialelor
Sistemul de antrenare și suport al AGICO este proiectat în funcție de dimensiunile carcasei, sarcina de funcționare și condițiile de rezidență cerute de hrana selectată.
Interfețe de instalație definite
Cuptorul rotativ de var al AGICO CEMENT este planificat cu etanșări, ardere, manipulare a gazelor, interfețe civile și acces de întreținere, mai degrabă decât tratat ca o carcasă izolată.
Proces de lucru
De la calcar preparat la var ars răcit
Hrănirea controlată
Calcarul de dimensiuni mari intră în depozit și pe o rută de alimentare reglementată care susține fluxul stabil de material.
Preîncălzire
Acolo unde este selectat, evacuarea fierbinte a cuptorului transferă căldura către piatră înainte ca aceasta să intre în carcasa rotativă.
calcinare rotativă
Rotația avansează materialul prin zona încălzită, în timp ce carbonatul de calciu se descompune în oxid de calciu și dioxid de carbon.
Răcire și retur de căldură
Răcitorul elimină căldura produsului și poate returna aerul de ardere încălzit la sistemul de ardere.
Configurarea instalației
acestea sunt serviciile noastre
Amenajarea finală a instalației este construită din patru sisteme coordonate, fiecare verificat în raport cu planul material al proiectului și condițiile de funcționare.
Alimentare și preîncălzire
Concasarea, cernuirea, depozitarea și selecția preîncălzitorului urmează distribuția-dimensiunii pietrei, umiditatea și debitul necesar.
Arzător și debit de gaz
Analiza combustibilului, cerințele de flacără, tirajul și controlul procesului determină arzătorul și aranjamentul de ardere.
Asistență Shell și Drive
Carcasa, anvelopele, rolele, transmisia, etanșările și controlul de tracțiune sunt dimensionate ca un singur ansamblu mecanic rotativ.
Răcire și curățare cu gaz
Răcitorul, ventilatorul cu tiraj-indus, colectorul de praf, benzile transportoare și echipamentele de depozitare sunt potrivite cu materialele calculate și sarcinile de gaz.
Aplicații
Cele mai recente proiecte ale noastre
Scenariile de producție de var trebuie revizuite în raport cu chimia furajelor, calitatea produsului țintă, programul de operare, combustibilul și interfețele întregii instalații de calcinare.
Producție ridicată de-calciu var
O configurație de proiect pentru calcar cu conținut ridicat de-calciu preparat după chimia furajelor și calitatea produsului țintă sunt confirmate.
Proiecte de hrană dolomitică
Un aranjament termic revizuit separat pentru piatra dolomitică; deciziile operaționale nu sunt copiate din feedul cu conținut ridicat de-calciu.
Modernizări integrate ale fabricii
Un pachet de cuptor coordonat cu zdrobirea, manipularea produselor, utilitățile, curățarea gazelor și constrângerile existente.
Piese de schimb aferente
Transferă cuplul de antrenare către carcasa cuptorului pentru o rotație stabilă și controlată.
Suportă sarcina rotativă a cuptorului și sprijină alinierea lină a carcasei.
Limitează intrarea falsă-de aer, pierderea de căldură, evacuarea prafului și scurgerea materialului.
Controlează mișcarea axială a cuptorului și ajută la menținerea poziției de rulare proiectate.
Transferă sarcina carcasei pe rolele de susținere, permițând în același timp rotația continuă.
Intrări care definesc cuptorul final de var
Ieșire zilnică și program de funcționare
1
>>
Chimia calcarului și umiditatea
2
>>
Distribuția-dimensiunii feedului
3
>>
Calitatea țintă a varului
4
>>
Analiza combustibilului si utilitati locale
5
>>
Limitele de emisie și aspectul amplasamentului
6
Tag-uri populare: cuptor rotativ de var, China producători de cuptor rotativ de var, fabrică
Parametrii tehnici
Următoarele cifre sunt date de referință de pe piața cuptoarelor de preîncălzire Metso{0}}publicate. Ele descriu sistemele Metso și nu sunt o specificație AGICO.
| Element de selecție | Publicat Metso Market Reference | De ce contează |
| Capacitatea sistemului | 250–1.250 t/zi | Definește scara de producție preliminară și baza fluxului de materiale-. |
| Dimensiunea alimentului de calcar | 6–75 mm | Influențează transferul de căldură, timpul de rezidență și pregătirea furajului. |
| Cel mai mare{0}}la-raport de pietre | 4:1–6:1 | O gamă de dimensiuni controlată permite o calcinare mai uniformă. |
| CO₂ rezidual de produs | 0.1–3% | Indică gradul necesar de calcinare și calitatea varului. |
| Consum specific de combustibil | 1.070–1.200 kcal/kg | Oferă un punct de comparație preliminar-eficienței termice. |
| Energie electrică | 20–40 kWh per calciner | Acceptă o evaluare timpurie a costurilor de utilități și de operare{0}}. |
| Opțiuni de combustibil publicate | Gaz, cocs, ulei, cărbune, cocs-gaz de cuptor | Proprietățile combustibilului afectează selectarea arzătorului și designul-debitului de gaz. |
| Module de preîncălzire dreptunghiulare | 6-10 module | Numărul de module este legat de capacitatea și aspectul disponibil. |
| Capacitate de preîncălzire dreptunghiulară | 300–700 t/zi | Oferă un interval de referință pentru un aranjament cu două-rânduri. |
| Module de preîncălzire poligonale | 10–22 module | Mai multe module pot satisface cerințe de producție mai mari. |
| Capacitate de preîncălzire poligon | 600–1.200 t/zi | Oferă un interval de referință pentru un aranjament poligonal. |
| CO₂ nominal eliberat în preîncălzitor | 10–20% din calcar-alimentează CO₂ | Arată cât de multă calcinare poate începe înaintea cuptorului. |
| Eficiență mai rece-de recuperare a căldurii | Mai mult de 90% | Căldura recuperată poate preîncălzi aerul secundar de ardere. |
Datele de mai sus sunt furnizate doar pentru referință preliminară. Capacitatea reală a instalației, configurația mixerului, volumul de stocare, cererea de putere, înălțimea de descărcare, funcțiile de control și dimensiunile generale trebuie confirmate în funcție de rețetele dvs. concrete, condițiile de amplasare, utilitățile, programul de funcționare și cerințele specifice ale proiectului.
FAQ
Ce informații despre calcar sunt necesare înainte de a alege un cuptor rotativ de var?
Furnizați analiză chimică, umiditate, densitate în vrac, distribuție-dimensiunii furajului, comportament de decrepitare, producție necesară și calitatea țintă a varului.
Aceeași configurație a cuptorului poate procesa calcar cu conținut ridicat de-calciu și dolomitic?
Nu automat. Comportamentul diferit de descompunere și obiectivele de calitate necesită analize separate termice, de{1}}ședere și de manipulare-materialelor.
Când ar trebui să fie inclus un preîncălzitor în linia de calcinare a varului?
Adecvarea sa depinde de dimensiunea pietrei, capacitatea, economia de combustibil, obiectivele de-recuperare a căldurii, aspectul și comportamentul calcarului selectat.
Ce tipuri de combustibil pot fi luate în considerare pentru un cuptor rotativ de var?
Gazul, cărbunele pulverizat, petrolul, cocs-gazul de cuptor și alți combustibili adecvați pot fi evaluați după ce compoziția și disponibilitatea sunt confirmate.
