Cuptor rotativ pentru flux aglomerat
Descrierea produselor
Soluție de producție de flux aglomerat de înaltă calitate
Cuptorul rotativ AGICO pentru flux aglomerat este echipamentul central de sinterizare în liniile de producție de flux de sudare cu arc scufundat. Se calcinează fluxul umed granulat la 750 de grade până la 1000 de grade. Acest proces conferă particulelor de flux o rezistență la compresiune ideală și o compoziție stabilă în fază minerală. Cuptorul menține o precizie de temperatură de ±5 grade. Acest lucru asigură condiții de ardere consistente de la lot la lot. Carcasa este fabricată din oțel inoxidabil 310S și 253MA rezistent la căldură{10}}. Echipamentul este fabricat conform standardelor ISO9001.
Cu peste 20 de ani de experiență în producția de echipamente termice, AGICO nu numai că furnizează cuptoare rotative de înaltă-performanță, dar oferă și linii complete de producție a fluxului aglomerat, de la manipularea materiilor prime până la ambalarea produsului finit.
Specificația produselor
Cuptorul rotativ AGICO pentru flux aglomerat este conceput ca un sistem continuu. Carcasa, suportul, antrenarea, etanșarea, încălzirea și unitățile de control lucrează împreună pentru a finaliza calcinarea fluxului stabil. Carcasa este laminată și sudată din plăci de oțel pentru cazan 20G sau Q235-B. Căptușeala are o structură compozită. Stratul de lucru este alcătuit din cărămizi de-alumină sau din corindon turnat pentru a rezista la eroziunea la temperatură înaltă. Stratul de izolație utilizează cărămizi izolatoare ușoare sau plăci din fibră ceramică pentru a reduce pierderile de căldură.
Sistemul de antrenare este echipat cu două motoare: un motor principal și un motor auxiliar. Motorul principal funcționează cuptorul la 0,5 până la 4,0 r/min. Motorul auxiliar menține cuptorul în rotație la viteza de 1% în timpul întreruperilor de curent. Acest lucru previne îndoirea carcasei cuptorului din cauza căldurii. Capetele de alimentare și de descărcare sunt sigilate cu o combinație de blocuri de grafit și plăci de scară din oțel inoxidabil. Scurgerile de aer sunt controlate sub 10%. Acest lucru îmbunătățește eficiența energetică și reduce emisiile.
AGICO produce acest echipament conform standardelor ISO9001. Este utilizat pe scară largă în fabricarea vaselor sub presiune, în construcții navale, în construcția de centrale nucleare și în sudarea oțelului de-conducte de înaltă rezistență. Aceste industrii necesită o calitate excepțional de înaltă a sudurii.
În procesul de lucru, materialul este alimentat din coada cuptorului. Se deplasează spre capul cuptorului sub o înclinație de 3% până la 4% și rotirea carcasei. Trece prin zona de preîncălzire, zona de sinterizare și zona de răcire în secvență. Timpul de rezidență variază de la 45 la 90 de minute. Combustibilul este ars la capul cuptorului. Gazele de ardere fierbinți curg contra-în prezent prin patul de material pentru a finaliza schimbul de căldură.
Componente ale fluxului aglomerat pentru cuptor rotativ AGICO
| Componentă | Compoziţie | Funcţie |
|---|---|---|
| Carcasă rotativă | Carcasă din tablă de oțel + căptușeală refractară + două inele pentru anvelope | Transportă materialul și completează transportul și schimbul de căldură în timpul rotației |
| Dispozitiv de suport | Seturi de role + bază + rolă de împingere hidraulică | Sprijină întreaga greutate a carcasei și controlează mișcarea axială |
| Sistemul de acționare | Motor principal + motor auxiliar + reductor + angrenaj deschis | Oferă putere de rotație; motorul auxiliar menține rotația lentă în timpul căderii de curent pentru a preveni deformarea carcasei |
| Sistem de etanșare | Etanșare bloc de grafit + garnitură din oțel inoxidabil (la capetele de alimentare și de descărcare) | Limitează scurgerile de aer la sub 10%, păstrând căldura și reducând emisiile |
| Sistem de incalzire | Arzator/elemente electrice de incalzire + conducta combustibil/dula electric | Furnizează căldură pentru sinterizare și găzduiește mai multe tipuri de combustibil |
| Sistem de control | PLC + computer industrial + termocupluri multi-puncte + actuatoare | Permite funcționarea complet automată și controlul precis al temperaturii cu ±5 grade |
Repere produse
Control precis al temperaturii
Cuptorul rotativ AGICO pentru flux aglomerat menține precizia de ±5 grade. Temperatura zonei de sinterizare este stabilizată, iar variația de calitate a lotului este eliminată.
Materiale-rezistente la contaminare
Cuptorul rotativ AGICO pentru flux aglomerat este construit din oțel aliat 310S și 253MA. Contaminarea fluxului cu oxid de fier este prevenită la sursă.
Opțiuni flexibile de încălzire
Cuptorul rotativ AGICO pentru flux aglomerat suportă încălzirea directă-, indirectă- și încălzirea electrică. Diferite formulări de flux sunt adaptate cu ușurință.
Eficiență energetică ridicată
Cuptorul rotativ AGICO pentru flux aglomerat folosește izolație din fibre ceramice și recuperarea căldurii reziduale. Consumul de combustibil este redus cu până la 30% în comparație cu cuptoarele convenționale.
Service la cheie
Cuptorul rotativ AGICO pentru flux aglomerat este susținut de capabilități EPC puternice. Se oferă servicii complete la cheie, de la proiectarea procesului până la punerea în funcțiune a producției.
Experiență profundă în industrie
Cuptorul rotativ AGICO pentru flux aglomerat este construit pe 20+ ani de experiență în inginerie termică. Fiecare cuptor este optimizat pentru cerințele specifice producției de flux aglomerat.
Tag-uri populare: cuptor rotativ pentru flux aglomerat, cuptor rotativ din China pentru producători de flux aglomerat, fabrică
Parametrul produselor
| Model | Diametrul cuptorului (m) | Lungimea cuptorului (m) | Înclinație (%) | Capacitate de procesare |
|---|---|---|---|---|
| AG8 | 0.8 | 11.0 | 3.0-3.5 | 0.1-0.3 t/h |
| AG16 | 1.6 | 20.0 | 3.0-3.5 | 0.3-0.5 t/h |
| AG18 | 1.8 | 24.0 | 3.0-3.5 | 0.4-0.8 t/h |
| AG25 | 2.5 | 40.0 | 3.0-3.5 | 3-6 t/h |
| AG28 | 2.8 | 44.0 | 3.5-4.0 | 6-10 t/h |
| AG30 | 3.0 | 45.0 | 3.5-4.0 | 8-15 t/h |
| AG32 | 3.2 | 50.0 | 3.5-4.0 | 10-20 t/h |
| AG35 | 3.5 | 54.0 | 3.5-4.0 | 15-30 t/h |
| Model | Viteza de rotație (r/min) | Puterea motorului (kW) | Greutate tipică (t) | Tip de încălzire |
|---|---|---|---|---|
| AG8 | 0.5-2.5 | 18.5-22 | 40-52 | Direct/Indirect |
| AG16 | 0.5-2.8 | 37-45 | 85-110 | Direct/Indirect |
| AG18 | 0.5-3.0 | 45-55 | 110-135 | Direct/Indirect |
| AG25 | 0.62-2.26 | 55-75 | 145-187 | Direct/Indirect |
| AG28 | 0.44-2.18 | 75-90 | 198-215 | Direct/Indirect |
| AG30 | 0.50-2.50 | 100-132 | 237-280 | Direct/Indirect |
| AG32 | 0.60-3.00 | 125-160 | 278-320 | Direct/Indirect |
| AG35 | 0.60-4.06 | 160-250 | 330-380 | Direct/Indirect |
* Toate specificațiile pot fi personalizate în funcție de cerințele specifice de producție, obiectivele de capacitate și disponibilitatea locală a combustibilului. Variantele de încălzire electrică sunt disponibile pentru toate modelele cu puterea nominală ajustată
Întrebări frecvente
Informațiile despre cuptorul nostru rotativ care v-ar putea interesa
Ce tipuri de flux aglomerat pot produce cuptoarele AGICO?
+
-
Cuptoarele rotative AGICO găzduiesc toate formulările de flux, inclusiv seriile alcaline (SJ101), neutre (SJ301) și acide (SJ401/SJ501). Temperatura este controlată în 750-1000 de grade . Viteza de rotație este reglabilă la infinit. Aceste caracteristici îndeplinesc diferite cerințe de sinterizare. Inginerii AGICO ajută, de asemenea, la optimizarea curbelor de încălzire și a raporturilor aer-combustibil. Acest lucru asigură rezistența produsului, stabilitatea alcalinității și performanța de sudare, toate respectând specificațiile.
Cum asigură AGICO calitatea produsului și consistența lotului?
+
-
AGICO asigură stabilitatea calității din trei aspecte. În controlul temperaturii, termocuplurile cu mai multe-puncte cu control de zonă creează un gradient uniform de temperatură în zona de sinterizare. Rotația cuptorului asigură o expunere termică uniformă pentru fiecare particule. În monitorizare, analizoarele opționale de gaze arse și imagistica termică în infraroșu detectează abaterile procesului în timp real și declanșează ajustări automate. În funcționare, sistemul de control stochează mai multe rețete de proces. Operatorii își amintesc o rețetă, iar sistemul rulează automat. Eroarea umană este redusă semnificativ.
Ce servicii oferă AGICO în afară de furnizarea de echipamente?
+
-
AGICO oferă servicii complete de asistență-de la inițierea proiectului până la producție. În faza incipientă, sunt oferite analize de materii prime, planificarea capacității și studii de fezabilitate. În timpul implementării, sunt furnizate proiectarea procesului, fabricarea echipamentelor și integrarea sistemului. La livrare sunt incluse supravegherea instalării, punerea în funcțiune, instruirea operatorului, furnizarea de piese de schimb și consultarea tehnică. Acest serviciu la cheie oferă clienților un singur punct de contact. Programele de proiect și responsabilitățile de calitate sunt bine controlate.
Ce opțiuni de încălzire sunt disponibile pentru cuptoarele AGICO?
+
-
AGICO oferă trei opțiuni de încălzire. Încălzirea-directă oferă cea mai mare eficiență termică și cea mai mică investiție inițială. Se potrivește producției de-volum mari de flux standard. Încălzirea-indirectă menține gazele de ardere separate de material. Este ideal pentru gradele de flux de-puritate ridicată. Încălzirea electrică realizează o precizie de ±3 grade cu zero emisii. Este potrivit pentru liniile de cercetare și dezvoltare și zonele sensibile din punct de vedere ecologic. AGICO evaluează fiecare proiect și recomandă cea mai bună opțiune bazată pe formularea fluxului, disponibilitatea energiei și cerințele de mediu.
Ce măsuri-de economisire a energiei oferă AGICO și ce costuri pot fi economisite?
+
-
AGICO folosește izolație din fibră ceramică, care scade temperatura învelișului cu peste 50 de grade și reduce pierderile de căldură cu 15-20%. Recuperarea căldurii reziduale folosește gaze de ardere de 200-400 de grade pentru a pre-usca materiile prime, economisind încă 10-15% combustibil. Unitățile cu frecvență variabilă elimină consumul de energie inutil. Consumul total de energie este redus cu 25-30%. Pentru o linie AG30 cu o capacitate anuală de 30.000 de tone, costurile cu combustibilul sunt reduse cu 600.000 până la 800.000 RMB pe an.
