600TPD Proiect de cuptor de var rotar în Shandong - caz

Descrierea proiectului

case600tpd Rotary Lime Kiln Project In Shandong

Numele proiectului: 600TPD Proiect de cuptor de var rotativ

Capacitate: 600TPD

Locaţie: Qingdao, China

Pentru un client din Qingdao, provincia Shandong, AGICO Ciment a oferit o soluție completă la cheie pentru un 600 - ton - pe - proiect rotativ de cuptor de var. Calcarul granular poate fi prelucrat în timp premium rapid, cu încălzire uniformă și reactivitate superioară folosind această stare - din - mașina de producție de artă.

Componenta principală a sistemului este un cuptor rotativ, care este cunoscut pentru eficacitatea acestuia în producerea de var cu un conținut de var activ și realizarea calificării uniforme. Linia de producție este opțiunea perfectă pentru producția comercială de var, deoarece este concepută pentru a fi de încredere și simplă de utilizat.

Acest proiect arată că AGICO poate oferi o scară mare -, soluții eficiente de procesare a varului, care sunt personalizate pentru a răspunde nevoilor clienților individuali. Capacitatea de 600 TPD asigură eficiența energetică maximă și calitatea produsului, satisfacerea în același timp cerințele de producție ale clientului.

Descrierea proiectului

1. Manevrarea și preprocesarea materialelor
Calcarul calificat (dimensiunea de 20-40 mm) este transportat de la carieră la zona de producție. Un alimentator vibrant evadează uniform materialul pe un transportor de curea, care îl transportă la un siloz de descărcare. Calcarul este apoi ecranizat pentru a-l separa în două fracții: materialul mai mare de 10 mm este trimis către o coș de pietriș, în timp ce fracția sub-10 mm este direcționată către o coș de pulbere. Această materie primă sortată, calificată, este apoi introdusă în preîncălzire pentru tratamentul termic inițial.

2. Prezentare și calcinare
În interiorul preîncălzirii, calcarul brut este încălzit la aproximativ 600 - 800 de grade de gazul de ardere cu temperatură ridicată deviat de la cuptorul rotativ. Acest proces inițiază descompunerea parțială a calcarului (CaCO₃), îmbunătățind semnificativ eficiența etapei ulterioare de calcinare. Materialul preîncălzit intră apoi în cuptorul rotativ, inima liniei de producție. Pe măsură ce cuptorul se rotește, calcarul se prăbușește lent spre capătul de descărcare, suferind o descompunere completă și calcinare la temperaturi ridicate pentru a forma rapid (CAO).

3. Manevrarea produselor finite
Temperatura nou -calcelată, ridicată - Quicklime este evacuată într -un răcitor. Aici, aerul forțat suflat de un ventilator reduce rapid temperatura materialului la aproximativ 65 de grade sau mai mic. Acest proces de răcire stabilizează produsul și recuperează căldura pentru o eficiență îmbunătățită a sistemului. Varul răcit este transmis ulterior de un elevator cu găleată la o stație de screening deasupra silozurilor de produs. Un ecran vibrant clasifică var în grade de dimensiuni diferite, care sunt apoi stocate în silozuri desemnate pentru expediere sau procesare ulterioară.