Prezentare generală a cuptorului
Ce înseamnă 100 TPD?
Un cuptor rotativ de 100 TPD este o unitate rotativă de procesare termică selectată pentru o țintă zilnică de material de 100 de tone metrice. Cilindrul său de oțel se rotește încet pe rolele de sprijin. O pantă ușoară ajută patul în mișcare să se deplaseze de la capătul de alimentare către capătul de descărcare. Căldura schimbă materialul prin calcinare sau altă reacție planificată.
Prima întrebare de cumpărare este ce măsoară cifra zilnică. Furajele care intră în cuptor și produsul comercializabil care iese din linie sunt cantități diferite. Calcarul, de exemplu, eliberează dioxid de carbon atunci când devine var nestins. Îndepărtarea umezelii modifică și echilibrul masei.
La 24 de ore de funcționare, 100 t/zi este egal cu aproximativ 4,17 t/h pe aceeași bază de masă. La 20 de ore, media necesară devine 5 t/h. Opririle planificate, pierderile de produs și variația de alimentare trebuie incluse atunci când linia este dimensionată.
Cel legatCuptor rotativ 100 TPDpagina prezintă un sistem compact și datele echipamentului acestuia. Acest ghid analizează mai îndeaproape procesul, interfețele de instalare și deciziile de cumpărare din spatele acestui obiectiv zilnic.
Un cuptor rotativ, stalpi de susținere și structuri de proces adiacente.
Detalii tehnice
Citiți corect datele echipamentului
Diametrul și lungimea descriu corpul cuptorului. Ele nu descriu instalația completă instalată. De asemenea, este nevoie de spațiu pentru alimentare, arzător, răcire, tratare gaz, acces și ridicare.
Configurația legată oferă următoarele date despre echipament. Intervalul de 3–6 t/h descrie debitul corpului cuptorului; ar trebui citit împreună cu materialul și baza de producție.
| Diametru (m) | Lungime (m) | Rată (t/h) | Drive (kW) | Greutate (t) | Reductor | Raport |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.5 | 40 | 3–6 | 55 | Aproximativ. 145 | AGZS125 | 63.1 |
Acționarea principală întoarce cuptorul. Puterea sa de 55 kW nu este cererea electrică a liniei complete. Ventilatoarele, alimentatoarele, benzile transportoare, echipamentele de preparare a combustibilului și de răcire adaugă încărcături separate. De asemenea, raportul reductorului singur nu stabilește viteza de funcționare a cuptorului.
Înruditcuptor de 100 TPDpagina listează o configurație AG24 cu o capacitate de 4–5 t/h și un motor de 55 kW. Păstrați cele două programe de echipamente separate atunci când comparați cotațiile.
Dimensiunile finale ale echipamentului și parametrii de funcționare sunt selectați din material, producția necesară, traseul procesului și condițiile locului.
Înțelegeți ansamblul structural
Ilustrația ansamblului separă stațiile de sprijin și acționarea de carcasă. Inelele de echitatie, numite si anvelope, transporta carcasa pe role. Diametrul de viteză primește cuplu de la pinion și unitatea de antrenare. Căptușeala din interiorul cilindrului protejează oțelul de căldura procesului.
Ilustrație a ansamblului în stil CAD care arată carcasa, inelele de călărie, stațiile de sprijin separate și transmisia.
Urmați căile materiale și gaze
Diagrama de flux prezintă un traseu de var cu un preîncălzitor. Calcarul cernut este alimentat cu o rată controlată. Evacuarea fierbinte a cuptorului încălzește piatra înainte de a intra în cilindrul rotativ. Rotirea transformă patul și aduce suprafețele proaspete în contact cu căldura.
În interiorul zonei de reacție, carbonatul de calciu se descompune în oxid de calciu și dioxid de carbon: CaCO3 → CaO + CO2. Temperatura și timpul de ședere trebuie să funcționeze împreună. Tratamentul insuficient lasă carbonat în produs; tratamentul excesiv poate reduce reactivitatea cerută de cumpărător.
Varul fierbinte intră apoi în răcitor. Aerul de răcire preia căldura produsului, iar o parte selectată revine în hota cuptorului ca aer secundar de ardere. Evacuarea cuptorului se deplasează spre capătul de alimentare, transferă căldura în preîncălzitor și trece prin sistemul de condiționare a gazului și de colectare a prafului selectat.
Fluxul procesului de var care arată traseul solidelor, evacuarea cuptorului și aerul de răcire recuperat.
Inspectați regiunile componente principale
Circulație și transmisie principală
Circumferința, pinionul, reductorul și motorul transmit cuplul carcasei. Alinierea, contactul cu dinții și lubrifierea afectează starea acestora. Înregistrați modificările curentului, vibrațiilor și zgomotului, astfel încât o defecțiune în curs de dezvoltare să poată fi investigată din timp.
Inele de călărie și role de susținere
Inelele și rolele transportă sarcina rotativă. Aranjamentul de sprijin controlează, de asemenea, mișcarea axială. Contactul neuniform sau modificările temperaturii rulmentului merită atenție. Ajustările rolelor trebuie să urmeze procedura echipamentului și starea de aliniere măsurată.
Căptușeală refractară
Refractarul este selectat pentru temperatura, expunerea chimică și sarcina mecanică a fiecărei zone. Forma cărămizii și calitatea instalării contează, precum și calitatea materialului. Crăpăturile, căptușeala slăbită și punctele fierbinți neobișnuite ale carcasei pot semnala o problemă în curs de dezvoltare.
Manipularea gazelor și controlul prafului
Ventilatorul de evacuare, conductele și etanșările ajută la controlul presiunii și a intrării aerului. Colectarea prafului este selectată din volumul gazului, temperatură, proprietățile prafului și cerințele aplicabile privind emisiile. Un filtru cu sac necesită condiții de admisie adecvate. Nu trebuie selectat numai din capacitatea zilnică a cuptorului.
Aplicații
Producția de var și un proiect publicat
Varul neted poate servi la fabricarea oțelului, prelucrarea chimică și alte utilizări industriale. Cumpărătorii ar trebui să definească CaO disponibil, carbonatul rezidual, reactivitatea și dimensiunea produsului înainte de a selecta sistemul termic. Pregătirea și răcirea furajelor fac parte din această sarcină de calitate.
A publicatProiect de cuptor rotativ de var de 600 t/zi în Shandongdescrie prepararea calcarului, preîncălzirea, calcinarea rotativă, răcirea și manipularea produsului în Qingdao. Este un exemplu la scară mai mare de etape de proces conectate. Un proiect de 100 t/zi necesită dimensionarea propriei echipamente și echilibrul termic.
Clinker de ciment și calcinare minerală
Făina crudă de ciment urmează o cale de reacție diferită față de calcarul de dimensiuni mari. Formarea clincherului implică mai multe reacții minerale și o temperatură a materialului de aproximativ 1.450 de grade. Prin urmare, pregătirea mâncării crude, condițiile de ardere și răcirea trebuie proiectate pentru calitatea clincherului.
Prelucrarea magnezitului oferă o altă utilizare. Magnezia arsă ușor și magnezia arsă mort necesită tratament termic și proprietăți finale diferite. Un cuptor selectat pentru o sarcină nu ar trebui să fie judecat după puterea sau consumul de combustibil al altuia.
Pentru un nou proiect, începeți cu teste de materiale reprezentative și un produs definit. Pentru un proiect de înlocuire, examinați, de asemenea, alimentatoarele existente, răcirea, tratarea gazelor și limitele parcelei. Aceste interfețe pot decide dacă un mic cuptor rotativ se potrivește pe amplasament.
Planificarea Proiectului
Planificați împreună transportul și spațiul pe amplasament
Lungimea de funcționare a unui cuptor și lungimea piesei sale de transport sunt dimensiuni diferite de planificare. Obțineți o listă de ambalare care să arate dimensiunile fiecărui articol, masa, punctele de ridicare și centrul de greutate. Verificați traseul de la port sau fabrică până la fundație înainte de expedierea echipamentelor grele.
Greutatea echipamentului nu este sarcina unui ascensor. Secțiunile de carcasă, ansamblurile suport și pachetele auxiliare au nevoie de planuri individuale de manipulare. Lăsați spațiu pentru asamblarea componentelor, inspectarea îmbinărilor și îndepărtarea pieselor în timpul întreținerii viitoare.
| Element de planificare | Date sau document | Utilizare practică |
|---|---|---|
| Diametrul corpului cuptorului | 2,5 m în configurația legată | Începeți plicul echipamentului |
| Lungimea corpului cuptorului | 40 m în configurația legată | Coordonați aspectul longitudinal |
| Greutatea echipamentului | Aproximativ . 145 t în configurația legată | Începeți defalcarea livrării |
| Cea mai mare piesă de transport | Dimensiunile ambalajului și masa individuală | Selectați vehiculele și verificați traseul |
| Niveluri de fundație și suport | Aranjament general și desene de încărcare aprobate | Stabiliți lucrări civile și aliniament |
| Spatiu de ridicare si service | Plan de montaj și autorizații de întreținere | Poziționați macaralele și căile de acces |
Construiți costul instalat
Comparați cotațiile cu același echipament și limită de servicii. Un preț redus la cuptor și o ofertă completă de linie de producție acoperă diferite lucrări. Un buget util separă livrarea, construcția șantierului, punerea în funcțiune și stocul necesar pentru funcționarea inițială.
| Element de cost | Domeniul de aplicare de inclus | Principalele intrări de prețuri |
|---|---|---|
| Pachet cuptor | Carcasă, suporturi, antrenare, etanșări și arzător | Serviciul de proces și limita de aprovizionare |
| Auxiliari de proces | Alimentare, răcire, ventilatoare și curățare gaz | Fluxul de materiale, echilibrul termic și emisiile |
| Logistică | Ambalare, transport, asigurare și livrare internă | Livrare piese, traseu și termeni de livrare |
| Lucrări civile | Fundații, oțel, acces și utilități | Condițiile solului, încărcăturile și serviciile de șantier |
| erecție | Macarale, manopera, aliniere si montaj | Planul de ridicare, resursele locale și domeniul de activitate |
| Punerea în funcțiune | Verificări, prima încălzire, încercări și antrenament | Sarcini agreate și procedura de acceptare |
| Stoc inițial | Refractare, piese de uzură și consumabile | Planul de întreținere și timpul de reaprovizionare |
Solicitați prețuri detaliate într-o singură monedă cu termene de livrare consecvente, tratament fiscal și valabilitate a ofertei. Identificați cine furnizează materiale refractare, cablaje de șantier, conexiuni de combustibil și instrumente de montaj. Acest lucru face ca excluderile să fie vizibile înainte ca acestea să devină costuri ale site-ului.
Costul de operare necesită, de asemenea, o bază comună. Comparați combustibilul, electricitatea, forța de muncă și întreținerea pe tonă de produs vândut. Umiditatea furajului, randamentul produsului, orele de funcționare și recuperarea căldurii afectează această cifră. Numai puterea de pe plăcuța de identificare a motorului nu o poate prezice.
Instalare și exploatare
Aliniați cuptorul înainte de încălzire
Verificați fundațiile, elementele încorporate și referințele de sondaj față de desenele aprobate. Instalați ansamblurile suport și poziționați secțiunile carcasei în ordinea specificată. Inspectați îmbinările pe teren și finalizați alinierea carcasei înainte de a seta unitatea și etanșările.
Completați căptușeala, arzătorul, răcitorul, conductele, conexiunile de ungere și control. Verificările la rece ar trebui să acopere rotația, direcția, spațiul liber, lubrifierea, instrumentele, alarmele și dispozitivele de blocare. Înregistrați starea mecanică înainte ca căldura să modifice dimensiunile echipamentului.
Pornire în etape controlate
Urmați programul de întărire și încălzire al furnizorului de materiale refractare. Finalizați verificările arzătorului și ale sistemului de combustibil, stabiliți tirajul necesar și introduceți alimentarea în cadrul procedurii de punere în funcțiune. Creșteți sarcina în pași controlați în timp ce verificați calitatea produsului și răspunsul echipamentului.
Judecă producția după ce linia atinge condiții stabile. Fișa de acceptare trebuie să definească durata testului, materialul și combustibilul, randamentul măsurat, rezultatele calității și utilizarea utilităților. O rată de vârf scurtă nu descrie producția zilnică susținută.
Inspectați cuptorul în funcțiune
Rundele de rutină ar trebui să acopere temperaturile rulmentului, lubrifierea, starea angrenajului, etanșările, temperatura carcasei și sunetul sau vibrațiile neobișnuite. Păstrați înregistrări ale furajelor, combustibilului, tirajului, vitezei și calității produsului. Tendințele explică adesea o schimbare mai clar decât o lectură izolată.
Planificați inspecții de oprire în jurul căptușelii, carcasei, stațiilor de sprijin și a conducerii. Alinierea trebuie revizuită după lucrări majore la componente sau semne de încărcare neuniformă. Inspectarea cuptorului și a echipamentului său de susținere împreună ajută la distingerea unei defecțiuni mecanice de o problemă de alimentare sau de flux de gaz.
Pasarele de acces lângă o carcasă a cuptorului rotativ și o stație de sprijin.
Piese de schimb
Planificați aprovizionarea înainte de a comanda
Acordați pachetul de piese de schimb atunci când este achiziționat cuptorul principal. Separați articolele utilizate frecvent de componentele mari cu timpi lungi de fabricație. Deciziile privind stocul ar trebui să ia în considerare consecințele defecțiunii, timpul de reaprovizionare, durata de depozitare și capacitatea de reparare a instalației.
Solicitați furnizorului să documenteze garanția, excluderile, aranjamentele de răspuns tehnic și procedura de înlocuire. Solicitați o listă cu numere de piese cu desene sau detalii de identificare. Verificați ce este stocat fizic, unde este situat orice depozit regional și cum vor ajunge piesele la șantier.
Stocul local poate scurta așteptarea, dar piesa exactă și disponibilitatea contează. Includeți vămuirea și transportul intern în planul de reaprovizionare. Acest lucru reduce riscul ca o reparație gestionabilă să devină o oprire lungă a producției în timp ce o componentă este achiziționată.
