Procesul de fabricare a cimentului la căldură scăzută

Procesul de fabricare a cimentului la căldură scăzută
Introducerea Produsului:
Procesul de fabricare a cimentului la căldură scăzută de la AGICO asigură căldură de hidratare minimă, durabilitate ridicată și rezistență la fisuri pentru baraje, poduri și fundații mari. Control automat, calitate stabilă, producție ecologică-.
Trimite anchetă
Descriere
Parametrii tehnici

procesul de fabricare a cimentului la căldură scăzută

 

Descrierea produselor

 

factory picture
Ce este cimentul la căldură scăzută?

Cimentul cu căldură scăzută, cunoscut și sub numele de ciment Portland cu căldură scăzută și codat P·LH, este un tip popular de ciment pentru baraj. Descrie o căldură scăzută de hidratare a materialului cimentant hidraulic care este creat prin măcinarea clincherului de ciment Portland cu ingredientele potrivite și o cantitate adecvată de gips. Pe baza ușurinței sale, este împărțit în două clase: 425 și 525. Acest tip de ciment are costuri de producție scăzute, consum minim de energie și emisii mai puține de gaze periculoase. Beneficiile cimentului cu căldură redusă, inclusiv capacitatea sa bună de lucru-, căldura scăzută de hidratare, rezistența ulterioară ridicată, durabilitatea ridicată și rezistența ridicată la eroziune, au fost demonstrate de numeroase studii și teste.

Cum să faci ciment la căldură scăzută?

Procesul de fabricare a cimentului la căldură scăzută (cunoscut și sub denumirea de ciment Portland cu căldură scăzută) este similar cu cel al cimentului Portland obișnuit (OPC), dar au fost făcute modificări specifice în materie de materii prime, compoziție de clincher și măcinare pentru a reduce căldura de hidratare. Mai jos este o introducere detaliată:

cement production line

Pregatirea materiei prime:Calcarul, argila, minereul de fier, gipsul și alte materii prime sunt materiale cheie în procesul de fabricare a cimentului la căldură scăzută. După colectarea acestor materiale, acestea sunt zdrobite în bucăți mici. Apoi, 70%-84% calcar, 10%-20% argilă, 5%-10% zgură de acid sulfuric și 1%-5% steril de fier sunt amestecate și agitate uniform și trimise în moara de materii prime pentru măcinare fină.

 

Calcinarea clincherului:Materiile prime de ciment preparate sunt mai întâi încălzite într-un preîncălzitor (aproximativ 800-900 de grade) pentru a elimina CO₂. Apoi, este calcinat într-un cuptor rotativ de ciment la o temperatură de 1350 până la 1400 de grade timp de 30 până la 45 de minute și apoi răcit printr-un răcitor de ciment pentru a obține clincher de ciment.

 

Măcinarea clincherului:Pentru a obține finețea necesară, clincherul de ciment răcit este prelucrat într-o moară de ciment. Pentru a reduce și mai mult hidratarea fără a afecta performanța cimentului, o cantitate adecvată de materiale amestecate, cum ar fi cenușă vulcanică, calcar și gips (nu mai mult de 1%) poate fi adăugată și măcinată împreună în timpul acestui proces.

 

Depozitare si ambalare:Cimentul final este depozitat în silozuri pentru a preveni absorbția umidității și apoi ambalat de mașinile de ambalat ciment și transportat în întreaga lume.

Avantajele produsului

 

Liniile de-producție de ciment la căldură scăzută de calitate excelentă sunt specialitatea AGICO Cement. Compania folosește tehnologia-de cuptoare rotative de ultimă oră pentru a garanta o eficiență energetică excelentă, o calitate constantă a clincherului și un control complet automatizat. Pentru aplicații de beton în vrac, cum ar fi DAMS, fundații uriașe și structuri hidraulice, metoda noastră de producție îmbunătățită oferă performanțe excepționale, reducând în același timp cu succes incidența fisurilor termice.

 

De ce să alegeți linia de proces de fabricare a cimentului la căldură scăzută AGICO?

 

 

Calitate stabilă a clincherului

Încălzirea uniformă și controlul automat asigură performanță constantă.

 

Ciment durabil la căldură scăzută-

potrivit pentru baraje, poduri și{0}}construcții de infrastructură pe scară largă.

 

Responsabilitatea de mediu

Emisii de carbon mai reduse în comparație cu metodele tradiționale.

 

AGICO Cement oferă soluții personalizate pentru procesul de fabricare a cimentului la căldură scăzută, integrând tehnologia-de vârf, fiabilitate și durabilitate.

 

Echipamente aferente

 

 

Echipa noastră

Mobile Stone Crusher Machine 2

Concasor cu ciocan

Mai mult

cement rotary kiln 3

Cuptor rotativ

Mai mult

Vertical Cement Kiln

Cuptor vertical

Mai mult

Cement Ball Mill 4

Moara cu bile de ciment

Mai mult

Ultra Fine Grinding Mill

Măcinare ultrafină

Mai mult

Cement Packing Machine 3

Ambalaj de ciment

Mai mult

Electric Rotary Kiln 3

Cuptor electric rotativ

Mai mult

Belt Conveyor In Cement Plant 5

Transportor cu bandă

Mai mult

Utilizări de ciment la căldură scăzutăși caracteristici

Aplicație

  • Cimentul cu căldură scăzută este potrivit pentru structurile de beton cu volum mare-, cum ar fi baraje, fundații de plută, construcția bazei turbinelor eoliene și pilonii mari de poduri.
  • Cimentul cu căldură scăzută este potrivit pentru structurile hidraulice datorită permeabilității scăzute excelente, cum ar fi inginerie marină, inginerie subterană sau subacvatică etc.
  • Cimentul cu căldură scăzută este potrivit pentru construcții din beton pe vreme cu temperatură-înaltă și poate reduce riscul de fisuri termice.

Caracteristici

  1. Căldura de hidratare este relativ scăzută (conform standardului ASTM C150 tip IV, mai mică sau egală cu 250 kJ/kg în 7 zile și mai mică sau egală cu 290 kJ/kg în 28 de zile).
  2. Dezvoltarea puterii este relativ lentă (dar puterea-pe termen lung este comparabilă).
  3. Rezistență mai mare la fisurarea termică (adecvată pentru structurile de beton cu volum mare-cum ar fi DAMS, piloni de poduri și plăci groase).
  4. Rezistență mai bună la sulfat (datorită conținutului scăzut de C₃A).

FAQ

 

Î: 1. Ce fel de companie este AGICO Cement?

R: AGICO Cement este un antreprenor EPC de top din China, cu peste 20 de ani de experiență în proiectarea fabricilor de ciment și fabricarea de echipamente. Suntem specializați în furnizarea de soluții complete de producție de ciment care sunt eficiente, fiabile și adaptate nevoilor clienților noștri.

Î: 2. AGICO CEMENT oferă piese de schimb?

R: Da, furnizăm toate piesele de schimb necesare și piesele de uzură și vă recomandăm să păstrați anumite piese de schimb critice în stoc pentru o funcționare bună.

Î: 3. Care este gama de capacitate tipică a liniilor de producție de ciment oferite de AGICO?

R: Oferim linii de producție de la 300 TPD (tone pe zi) la peste 10.000 TPD, în funcție de nevoile clientului.

 

Tag-uri populare: Proces de fabricare a cimentului la căldură scăzută, China producători de procese de fabricație a cimentului la căldură scăzută, fabrică

Trimite anchetă
Serviciu unic
Salutați -vă cu căldură întrebările și vizitarea
contactaţi-ne